本實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及一種軟密封閘閥。
背景技術：
在流體管道的控制中，利用閘閥來實現對流體的截流和控制。市場上的閘閥種類繁多，主要分為硬密封閘閥和軟密封閘閥兩種，其中軟密封閘閥結構簡單、操作方便，因而得到了廣泛的應用。但是現有的軟密封閘閥的密封性能不夠理想，隨著閘閥的開關次數不斷增多，閥桿與閥蓋之間的摩擦造成閥桿的損壞，進而導致軟密封閘閥容易在閥桿處泄露，使得軟密封閘閥的密封性達不到要求，降低閘閥的使用壽命。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼軟密封閘閥，其在閥桿軸向設置多道密封結構，使得軸向密封更加可靠。
本實用新型的目的采用以下技術方案實現：
一種不銹鋼軟密封閘閥，包括一閥體、一閘板、一閥桿及一閥蓋，所述閥體包括一閥腔，所述閘板設置于所述閥腔，所述閥蓋與所述閥體上端固定連接，所述閥桿依次穿過所述閥蓋與閥體并與所述閘板轉動連接，所述不銹鋼軟密封閘閥還包括一設置于所述閥桿與閥蓋之間的密封組件，所述密封組件包括一摩擦墊、一軸套、若干外密封圈、若干內密封圈及一防塵密封圈，所述軸套套裝于所述閥桿，所述若干外密封圈套設于軸套外壁并位于所述軸套與閥蓋之間，所述若干內密封圈套設于所述閥桿并位于閥桿與軸套之間，所述摩擦墊及防塵密封圈均套設于閥桿并位于閥桿與閥蓋之間。
優(yōu)選地，所述防塵密封圈設置于所述閥蓋的頂端。
優(yōu)選地，所述閥桿與所述閥蓋配合連接的部位設有一凸起臺階及若干O形密封圈安裝槽。
優(yōu)選地，所述摩擦墊位于所述凸起臺階上方，所述軸套位于所述摩擦墊上方。
優(yōu)選地，所述若干內密封圈分別設置于所述若干O形密封圈安裝槽內。
優(yōu)選地，所述不銹鋼軟密封閘閥還包括一位于所述凸起臺階下方的固定組件。
優(yōu)選地，所述固定組件包括由上至下依次套設于所述閥桿的一止推環(huán)、一Y形密封圈及一限位環(huán)。
優(yōu)選地，所述Y形密封圈為強制密封與自壓密封復合結構。
優(yōu)選地，所述閥桿的下端與所述閘板通過梯形的螺紋牙連接。
優(yōu)選地，所述不銹鋼軟密封閘閥還包括一手輪，所述手輪與所述閥桿的頂端轉動連接。
相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：
本實用新型提出的不銹鋼軟密封閘閥在閥桿與閥蓋的配合處設置了一密封組件及一固定組件，所述密封組件包括墊圈及軸套，軸套與閥蓋、閥桿三者之間設置的外密封圈與內密封圈可防止泄露，使密封效果更佳，閥蓋頂端設置防塵密封圈可防止外部泥沙和雜質的滲入，所述固定組件還包括一Y形密封圈，進一步保證密封效果，這樣的多道閥桿密封結構，使得軸向密封更加可靠。
附圖說明
圖1為本實用新型的不銹鋼軟密封閘閥的一剖視圖。
圖2為圖1所示不銹鋼軟密封閘閥A處的局部放大圖。
圖中：100、不銹鋼軟密封閘閥；1、閥體；11、閥腔；2、閘板；3、閥桿；31、凸起臺階；32、O形密封圈安裝槽；4、閥蓋；5、手輪；6、密封組件；61、摩擦墊；62、軸套；63、外密封圈；64、內密封圈；65、防塵密封圈；7、固定組件；71、止推環(huán)；72、Y形密封圈；73、限位環(huán)。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：
如圖1-2所示，為本實用新型一較佳實施例的不銹鋼軟密封閘閥100，包括一閥體1、一閘板2、一閥桿3、一閥蓋4、一手輪5、一密封組件6及一固定組件7。
所述閥體1為直通式無溝槽結構，內部設有一閥腔11。所述閥蓋4與所述閥體1上端固定連接。優(yōu)選地，所述閥體1采用精鑄不銹鋼制成。
所述閘板2設置于所述閥腔11內，并與所述閥腔11采用雙斜面密封形式。所述閘板2采用全包膠結構以有效地防止對水源的污染。所述閘板2的兩側設有與所述閥腔11導向筋套。
所述閥桿3依次穿過所述閥蓋4與閥體1并與所述閘板2轉動連接。具體地，所述閥桿3下端與所述閘板2通過梯形的螺紋牙連接。所述閘板2骨架與所述閥桿3螺母采用一體式結構，避免了啟閉閥門時螺母直接擠壓而破壞包膠層。所述閥桿3與所述閥蓋4配合連接的部位設有一凸起臺階31及若干O形密封圈安裝槽32，所述閥桿3通過所述凸起臺階31定位于所述閥蓋4內。
所述手輪5轉動安裝于所述閥桿3的頂端，用于控制閥門的啟閉。具體地，在使用時，操作人員通過轉動所述手輪5帶動所述閥桿3使所述閘板2在所述閥腔11內上下運動從而打開或者關閉所述不銹鋼軟密封閘閥100。
所述密封組件6設置于所述閥桿3與閥蓋4之間，所述密封組件6包括一摩擦墊61、一軸套62、若干外密封圈63、若干內密封圈64及一防塵密封圈65。所述摩擦墊61與所述軸套62均套裝于所述閥桿3，所述摩擦墊61位于所述凸起臺階31上方，所述軸套62位于所述摩擦墊61上方。所述若干外密封圈63套設于所述軸套62的外壁并位于所述軸套62與閥蓋4之間。所述若干內密封圈64套設于所述閥桿3并位于所述閥桿3與軸套62之間，具體地，所述若干內密封圈64分別設置于所述若干O形密封圈安裝槽32內。所述防塵密封圈65套裝于所述閥桿3并設置于所述閥蓋4的頂端，以防止外部泥沙或雜質滲入所述閥腔11，具體地，所述防塵密封圈65為自壓密封圈。所述摩擦墊61可大幅的降低閥門操作扭矩，使所述閥桿3的運轉更順暢。所述軸套62與閥蓋4、閥桿3三者之間的若干外密封圈63與所述若干內密封圈64的設計可防止泄露，使密封效果更佳。優(yōu)選地，所述摩擦墊61及軸套62均為銅質。
所述固定組件7設置于所述凸起臺階31的下方，所述固定組件7包括由上至下依次套設于所述閥桿3的一止推環(huán)71、一Y形密封圈72及一限位環(huán)73。所述閥桿3通過所述止推環(huán)71固定于所述閥蓋4內。所述Y形密封圈72采用強制密封與自壓密封復合結構，強制密封圈可滿足中低壓和產生負壓時的密封要求，自壓密封圈可有效抵御正向水壓沖擊和高壓時的密封要求，借助水壓力使密封能力進一步提升，達到極佳的密封效果。所述限位環(huán)73用于限制所述閥桿3的軸向運動。
本實用新型的不銹鋼軟密封閘閥100設置多道閥桿密封結構，使得軸向密封更加可靠。
對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
