與一樣平常的梯形絲錐比較,閥桿螺母梯形絲錐具有如下特點(diǎn):
1、像螺母絲錐一樣做成單錐,不再分成粗錐和精錐。因?yàn)樘菪温菁y的切削量較大,故絲錐的切削部分分外長(zhǎng),一樣平常為26~35t。
2、絲錐頭部制有指導(dǎo)柱。指導(dǎo)柱使絲錐易于引入工件和避免產(chǎn)生歪斜,并起支承絲錐的作用。相導(dǎo)柱的直徑應(yīng)略小于螺紋的現(xiàn)實(shí)內(nèi)徑,通常取螺紋現(xiàn)實(shí)內(nèi)徑作為公稱尺寸,配合精度為dc4。
3、考慮到材料的擴(kuò)張量和絲錐磨損貯備量,絲錐中徑的公稱尺寸為:螺紋中徑的公稱尺寸加上其中公差的60~65%。絲錐中徑的制造公差為0.04~0.075mm。中徑大的取大值;中徑小的取小值。
4、一樣平常梯形絲錐在切削過(guò)程中僅齒頂參加切削。因?yàn)樘菪温菁y比同直徑通俗螺紋的切屑橫斷面面積約大一倍,故梯形絲錐齒頂?shù)哪p更為劇烈,攻出的螺紋外觀光潔度也常常達(dá)不到圖紙要求。為了不讓切削負(fù)荷過(guò)分的集中在齒頂上,使兩側(cè)刃也參加切削,閥桿螺母梯形絲錐切削錐部上的螺紋除后端2個(gè)螺距,其余的螺紋截形均做成錐體,錐度為15'~40'。
5、絲錐切削部分的齒頂制有分屑槽。分屑槽可將寬的切屑分割成窄而碎的切屑,以利于切屑的排出和避免出現(xiàn)堵塞的征象。
6、方尾是絲錐安裝在機(jī)床上的定位基準(zhǔn)。方尾的偏移會(huì)引起工件螺紋的歪斜或擴(kuò)大。方尾對(duì)柄部的舛錯(cuò)稱度應(yīng)不大于0.03mm。
7、絲錐前角Υ:加工銅及鋼為2°~5°;加工不銹鋼為15°~25°。
使用閥桿螺母梯形絲錐應(yīng)細(xì)致以下事項(xiàng):
1、在車床四方刀夾上安裝絲錐夾頭時(shí),應(yīng)使夾頭中間線與機(jī)床中間線重合。否則將影響工件螺紋的精度,緊張時(shí)甚至能將絲錐損壞。
2、如前所述,為了保證零件內(nèi)外螺紋的不同軸度要求,可將工件螺紋內(nèi)徑孔的精度進(jìn)步至5~6級(jí),以便用作定位基面來(lái)加工外螺紋。通常工件螺紋的現(xiàn)實(shí)內(nèi)徑可較其公稱內(nèi)徑大一些,以削減絲錐的切削量。
3、攻絲的切削速度應(yīng)該低,否則易使絲錐折斷。一樣平常切削速度V=2~3米/分。
4、攻絲時(shí)應(yīng)使用足夠的冷卻液將切屑從絲錐容屑槽內(nèi)沖出。冷卻液可采用機(jī)械油或乳化液。
關(guān)鍵詞:不銹鋼截止閥
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